高壓橡膠管粘接性能影響

高壓橡膠管的使用壓力越來越大，這對高壓橡膠管橡膠材料的物理性能、粘接性能、壓縮變形和焦灼性能提出了更高的要求。高壓橡膠管內層橡膠的物理性能對橡膠管的整體質量起著重要的作用。高壓橡膠管橡膠材料除具有良好的物理性能外，還必須具有良好的工藝性能和高壓橡膠管生產過程中的硫化性能。工藝性能主要是指自粘性、管坯、流動性、流動性和擠出性。硫化性能包括硫化速度、抗焦燒性、硫化平整性、硫化回歸原性等T。因此，硫化劑和促進劑的選擇對于高壓橡膠管橡膠材料配方的設計非常重要。

在兩種硫化體系中，140℃下促進劑品種對高壓膠管膠料焦灼性能的影響，其擠出溫度為140℃。

在140℃高溫條件下，在兩種不同的硫化系統中，含二次磺酰胺促進劑膠體的焦灼性能優于含噻唑類促進劑膠體，含促進劑DZ膠體優為突出，含促進劑CZ、NS、NOBS膠體的焦灼性能相似。二次磺酰胺類促進劑的促進劑基團與噻唑類促進劑相同，但也有抗聚焦基團和活性基團，克服了硫磺類促進劑焦灼時間短的缺點。王冰和其他[5]指出，促進劑DZ分子含有兩個環和一個苯環，具有較大的阻滯效果。其次是促進劑DM、CZ、NS和M，其中促進劑DM和CZ沒有太大區別別，促進劑NS稍小，促進劑M差異較大，這決定了促進劑DZ具有大的加工安全性和抗聚焦效果。因此，次級磺酰胺類促進劑的選擇可以防止高壓膠管膠體在擠出過程中燒焦，并確保擠出過程中的安全性。

在這兩種硫化系統中，促進劑品種對高壓橡膠管粘接性能的影響。鍍銅鋼絲直徑為0.295mm，強度為2750mpa。在這兩種硫化系統中，含有次磺酰胺促進劑(NOBS除外)的NBR硫化物與鍍銅鋼絲具有良好的粘接性能。在復合硫化系統中，含有促進劑的DZ橡膠材料具有較大的泵送力和俱好的粘接效果；NBR橡膠含有硫化物和鍍銅鋼絲，硫化物和硫化物促進劑的泵送力較小。

橡膠與鍍銅鋼絲之間的附著力主要取決于硫化物在金屬表面吸附中心的吸附能力。二次磺酰胺促進劑橡膠材料具有良好的附著力作用，主要是由于二次磺酰胺促進劑硫化物的臨界溫度高于140℃，具有較長的誘導期較寬的硫化平面范圍，可以保證橡膠在硫化前有足夠的時間形成足夠的吸附活性中心，硫化后能迅速達到正硫化點。含二次磺酰胺促進劑DZ的NBR橡膠材料具有較長的誘導期和較長的燒焦時間。橡膠材料在硫化物之前有足夠的流動時間，以確保吸附活性中心的形成和硫化物的吸附有足夠的時間，從而確保硫化物與鍍銅層之間的充分反應，有利于提高粘結強度。因此，在高壓橡膠管橡膠材料的設計中，為了保證橡膠材料與鍍銅鋼絲之間的粘結，選擇二次磺酰胺促進劑比較合適，其中D2具有俱佳的附著力。