高壓膠管試壓裝置的研制與應用

高壓橡膠軟管是我公司在固井施工過程中使用的重要工具。在使用過程中，由于沒有檢查手段，對于高壓橡膠軟管是否仍處于安全期沒有檢查標準；管道在使用過程中是否仍能滿足施工要求，無法驗證；管道采購入庫前，管道庫存超過一年，是否仍可使用；制造商提供的證書沒有測量標準?；谏鲜鲈?，我們選擇制作高壓橡膠軟管檢查裝置，以填補無檢查手段的空白，同時滿足高壓橡膠軟管在采購、庫存和使用過程中的安全檢查。

基本工作原理。

微機系統控制電動壓力測試泵自動啟動，高壓泵向容器注水并提高壓力。當壓力提高到試件工作壓力時，微機系統控制高壓泵停機（高壓泵不停機，泵端卸荷閥卸荷），系統自動保持壓力。當達到設定的保壓時間時，打開容器卸荷閥，卸載容器，然后自動打印檢測壓力的數據條。

(1)試件防刺裝置。根據實際需要，試件的可承受壓力可達70MPa。為避免試件升壓或保壓過程中發生泄漏，采用51/2套管作為防護管，每根防護管采用對接方式，防止泄漏的水從連接處噴出。選擇不同長度的6個套管組合，可滿足9m、12m、14m、18m試件的防護。

（2）試件固定裝置。為避免試件因壓力而跳動，地錨固定防護管，間接固定試件。具體來說，地錨放置在平坦的地形上，將T形槽焊接在地錨上，將試件放置在防護管上，將防護管放置在T形槽上，并用壓板和固定螺栓將防護管與地錨連接。防護管外露部分的試件不能直接固定。采用DN50高壓硬管連接，通過固定高壓硬管解決外露試件跳動問題。

(3)試件連接裝置?；具B接:壓力泵出口-補心-高壓直角彎頭-雙頭短連接-高壓油-試件(高壓軟管)-高壓油-盲堵。

試件連接采用51/2“油王連接，以滿足密封和抗拉強度。為了滿足壓力測試系統管道與現場管道的匹配，采用51/2“直角彎頭和填充心臟進行轉換。排氣壓力由旋塞閥控制，旋塞閥末端采用直角管道，排氣時水壓過大，排氣時面向操作人員。

工作要求

1操作人員要求。

根據《中華人民共和國石油天然氣行業標準》第3.4條規定，高壓管道的使用和維護應在檢查和維護后或使用前進行靜水壓力試驗。試壓人員應接受主管部門組織的正式培訓，并持有高壓管道試壓資格證書。試壓人員經培訓取得井控檢驗員資格證書后，安排試壓試驗工作。

2要求使用設備。

專門編制了《高壓膠管試壓裝置操作規程》，以便正確使用和維護壓力測試系統，并進行現場驗證。

3要求現場安全。

為滿足現場使用的安全要求，發布了《高壓橡膠軟管壓力試驗規范》和《高壓橡膠軟管壓力試驗制度》。明確規定了壓力試驗現場的安全警告要求、壓力操作要求和高壓軟管壓力后的報廢標準。

現場環境要求。

根據靜水試驗的要求，試驗場地附近有三相動力電源，水源平坦，空曠，無人進出。配套設施要求有汽車起重機、移動接線車和電控箱。

5操作步驟要求。

（1）啟動

啟動計算機，安裝系統認證軟件，輸入管理設置的管理員名稱和密碼。操作員登錄并輸入相應信息。關閉電控柜的開關。從電控柜的每個表盤讀取初始值。轉換自動/手動開關，打開實驗急停開關。打開氣泵開關，氣缸壓力設定為0.6Mpa，出口壓力設定為0.4Mpa(壓力測試S70MPa時)。打開卸載端的排氣閥。

(2)排空，注水。

遠程控制設置壓力測試參數和每個壓力測試階段的壓力保護時間。設置注水壓力值，然后開始注水。觀察物體減壓端的排水程度。當減壓端沒有氣泡溢出時，停止注水，關閉減壓端并鎖定。再次打開注水裝置。當注水壓力達到1MPa時，系統會自動關閉注水程序。注水完成后，人員應檢查管道連接部分，每個部分連接可靠，無介質泄漏，然后才能進行下一次操作。如果發現泄漏，應消除壓力，重新擰緊，并重復注水過程。注水開始后，人員被疏散到安全區域。系統進入自動控制模式。

(3)升壓，保壓。

當氣體道路壓力滿足要求時，遠程控制選擇操作按鈕，泵端提升閥關閉，電動壓力試驗泵開始工作，高壓往復閥打開并提高壓力；當系統壓力達到設定壓力值時，電動壓力試驗泵自動切斷壓力試驗管道和泵，保持壓力。

(4）泄壓

根據操作人員的設置，減壓可分為兩種類型。手動減壓是指在保壓完成后，打開減壓閥的手輪，以消除系統壓力。自動減壓應在早期設置過程中設置。保壓完成后，減壓閥將自動打開并消除系統壓力（通常，當減壓達到0.7MPa時會停止）。如果需要完全拆卸，請轉動減壓閥手輪進一步減壓）。

(5)關閉作業。

完成作業后，填寫相應的檢驗合格證，并打印檢驗報告；完成作業后，打開泄壓端，試壓介質流出；更換試件或拆除試壓裝置。